在科技高速发展的今天，工业生产中对原材料的要求越来越高，传统的塑料薄膜已经无法满足日益提高的需求，为此厂家研发出了一种新型薄膜—PET薄膜，PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜，它的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，因此消费者可以根据自身需求选择不同的PET薄膜。而PET薄膜的分类是由它的生产工艺所决定的，不过很多人对PET薄膜的生产工艺并不了解，那么下面就由迪源电子科技的工作人员来为大家介绍。

    1、选料：生产包装用PET薄膜的原料一般选用超有光聚酯切片，但如果纯用超有光聚酯切片，制得的薄膜会因为表面发黏而导致无法收卷，因此必须加人抗黏剂，即所谓的母料切片(也称为添加剂切片)。

    2、混配：添加剂切片和超有光聚酯切片需要进行混配，对于A-B-A结构的三层共挤设备来说，混配在表层进行即可，一般添加剂的含量控制在400~900ppm.

    3、干燥：原料在混配完成后即可进人干燥器进行干燥。由于PET分子结构中含有酯基，对水分非常敏感，在高温下极易发生水解反应，使分子量下降。同时，在加工过程中，水分的存在将会导致气泡产生。所以，必须对原料进行干燥处理，要求干燥后的水分含量控制在30-50ppm以内。

    4、挤出铸片：干燥后的原料即可进人熔融挤出机和计量泵进行定量挤出，为了防止杂质进人铸片系统而影响挤出铸片质量，在计量泵后至少要安装一台过滤器，滤除杂质。过滤后的熔体在经过模头后由冷却辊进行急速冷却，快速跃过结晶区而达到玻璃化温度rg以下，并形成薄膜厚片。

    5、纵向拉伸：制得的薄膜厚片将被立即送入纵拉机组进行纵向拉伸。由于PET为线性大分子，分子链的两端各有一个羟基，中间每个单元链节都由苯环通过酯基与乙基相连，没有大的支链，因此分子线性好，易于沿着纤维拉伸方向取向而平行排列。在经过拉伸后，物理强度能够沿着拉伸方向大幅增加。纵向拉伸是通过滚筒的速度差，使得厚片在快辊和慢辊之间形成拉伸。

    6、横向拉伸：纵向拉伸完成后即进入横拉机组进行横向拉伸，对二次拉伸的平衡膜来说，横拉机组还担负着热处理的任务，因此横拉机组一般包括预热、拉伸、热定型、冷却四个工艺段。横拉机组包括烘箱、链条、链铗、链轨、加热冷却系统、润滑系统和外部通风系统等装置。

    7、测厚：从横拉机组出来的薄膜不能直接收卷，需要利用测厚仪对薄膜的横向厚度进行控制。测厚仪在线测量薄膜的厚度，将结果反馈到计算机，计算机控制模头的热膨胀螺栓做出相应的变化，达到自动控制厚度的目的。

    8、牵引收卷：由于包装用薄膜一般要求具有较高的表面张力，因此在牵引处还设置了电晕处理机。通过高压电弧将薄膜表面打毛，同时高压放电产生臭氧，在薄膜表面形成极性基团，提高薄膜的表面张力，使得其更适应镀铝或印刷工艺的要求。另外，在牵引处还安装有一个切边装置，这是因为在横向拉伸过程中，靠近链铗处的薄膜不能被充分拉伸，此处的薄膜较厚，因此要利用切边装置将这部分边料切掉。

    9、分切：根据客户的需要，收卷之后的薄膜可通过分切机分切成不同宽度规格的小卷，打包后就成为最终的产品。分切是最后一道工序，主要工艺根据不同厚度、规格的大膜卷，设定相应的速度、压力、张力等工艺参数，保证分切后的小卷符合要求。

    对于PET薄膜的生产工艺今天就分享到这里，PET薄膜透明性好，有光泽;具有良好的气密性和保香性;且挺力好，尺寸稳定，因此适用于印刷、纸袋等二次加工。