工业的快速发展，离不开各种工程塑料的作用，而目前在市场上得到广泛应用的有超高分子量聚乙烯薄膜以及聚四氟乙烯薄膜。其中聚四氟乙烯薄膜因其耐高温的特点及极低的摩擦系数，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。那么聚四氟乙烯薄膜的成型工艺是怎样的呢?下面就由迪源电子科技的工作人员来为大家介绍。

    聚四氟乙烯薄膜一般采用压缩成型的方法，也可采用柱塞式挤出成型。采用分散聚合法得到的树脂可采用糊膏挤出和压延成型。其具体工艺条件为：预成型压力随制品的形状、尺寸而异，但通常采用9.8—34.3MPa，加有填充料的树脂采用29.4—93MPa，对于加压方向的厚度约为600mm的大毛坯还需有20—30min的保压时间。

    在PTFE模压成型中还有将烧结的毛坯放进预热至烧结温度的模具内，—边加压，一边冷却的热压法;双向挤压的自动压缩成型法，以及利用流体加压的等压成型法。

    挤压成型是利用PTFE的预烧结料进行棒、管及型材的方法。通常分为立式或卧式两种，但由于卧式生产管材料填充不均，故多用立式挤压工艺。

    其工艺条件如下：

    ①圆棒直径为13至40mm，模具尺寸为15.1至46.0mm，加热长度500—1100mm，加热温度为400—350℃，冷却长度为150—200mm，挤出速度为4—1m/h。

    ②管材直径为Φ15—Φ40/Φ8一Φ25，料缸内径和芯棒外径的尺寸为Φ16.5—44.5/Φ8.9—27.8，加热长度为350—800，加热温度为400一350℃，冷却长度为150—250mm，挤出速度为3.8—1.4m/h。PTFE挤出技术的发展方向为进一步提高挤出速度和一次成型多根制品。

    分散型PTFE通常采用糊膏挤出成型法，首先将分散型PTFE树脂和挤出助剂如粗溶剂汽油或白油混合，放于玻璃或不锈钢瓶中滚转30分钟，使其均匀分散吸收，放置8—12h，压成毛坯置于挤出机料腔内，压力0.69—3.43MPa保压时间30—60秒。采用以工艺制成的挤出物需经连续干燥炉将挤出助剂去掉。再进入烧结炉中烧结(360一380℃)烧结后迅速冷却即可得到良好的制品。

    对于聚四氟乙烯薄膜的成型工艺今天就分享到这里，因为聚四氟乙烯薄膜的物理性质优越，因此被广泛应用于轻工、军工、航天、油田等领域中。